Millised on nõuded traadi väljamakseplokkidele?

1. Väljamakse ploki põhiparameetrid

1. Väljamakseploki põhiparameetrite hulka kuuluvad peamiselt: nimitöökoormus, rihmaratta soone põhja läbimõõt, rihmaratta soone põhja raadius (edaspidi rihmaratta põhja raadius). ), rihmaratta laius, vahe rihmaratta kahe külje vahel ja mööduva objekti efektiivne kõrgus;

2. Põhiparameetrite seeriad ning väljamakseratta ja väljamakseploki suurus määratakse GB/T 321 ja GB/T 2822 R20 ja R40 ühiste seeriate alusel;

3. Ühe ratta tasuvusploki nimitöökoormus (seadistamisrihmaratas): viitab üldiselt maksimaalsele vertikaalkoormusele, mis on arvutatud rihmarattale mõjuva pinge põhjal, kui vastav vihje on teatud mähisnurga all. Mitmerattalise tasuvusploki nimitöökoormus: viitab üldiselt igale rihmarattale samaaegselt teatud ümbrisnurga all mõjuva vastava juhtme maksimaalse vertikaalkoormuse summale.

2. Tehnilised nõuded

1. Põhinõuded

(1) Väljamakseploki projekteerimine, valmistamine ja kontrollimine peab vastama käesoleva standardi ja standardi DL/T875 nõuetele ning olema valmistatud vastavalt ettenähtud korras kinnitatud joonistele ja tehnilistele dokumentidele;

(2) Erinevate pingetasemete ja erinevate juhtmete spetsifikatsioonide korral tuleks tasuvusratta peamised tehnilised parameetrid valida vastavalt sellele standardile;

(3) Väljamakse rihmaratta ja ploki ohutustegur ei tohiks olla väiksem kui 3;

(4) väljamakseplokki peaks olema lihtne hooldada ja hooldada;

(5) Väljamakse rihmarattal peaks olema kaitseseade, et vältida rihmaratta kahjustamist transportimise ajal.

2. Toimivusnõuded

(1) Traadi ülekanderihmaratta hõõrdetegur ei tohiks olla suurem kui 1,015 ja hõõrdetegur viitab mõõdetud rihmaratta väljuva ja sissetuleva külje pinge suhtele;

(2) Väljamakseplokk peaks suutma sujuvalt läbida veoplaati, liitmistoru kaitseseadet ja pöördpistikut;

(3) Rihmaratta soone pind ei tohiks kahjustada juhtköit ja veotrossi ning sellel peaks olema teatud kasutusiga;

(4) Sama rihmaratta puhul läbi erinevat tüüpi vihjete ei tohiks selle pind vihjeid kahjustada, on asjakohane kasutada liimiratast või muid kaitseseadmeid;

(5) Veerelaagri määre tuleks valida vastavalt töö ümbritsevale temperatuurile ja sobivat õli sissepritse kogust tuleks kontrollida ja rihmaratta hõõrdetegurit ei tohiks suurendada;

(6) Elektriline jõudlus

a. Maandusplokk ja maandusplokk peaksid tagama, et juhtmed oleksid paigaldamise ajal hästi maandatud;

b. Maandusplokil ja maandusplokil ei tohiks olla varjatud probleeme, vastasel juhul tuleks need parandada või välja vahetada.

3. Väljamakseploki välimuskvaliteet

(1) Välimus peaks olema sile ja sile, ilma teravate nurkade ja teravate servadeta;

(2) Osadel ei tohiks olla trahhoomi, poore, pragusid ega poorsust ega muid defekte;

(3) Keevisõmblus peab olema ilus ja sile, ilma jämedate, puuduvate keevituste, pragude, voltimise, ülekuumenemise, ülepõlemise ja muude tugevust vähendavate kohalike defektideta;

(4) Kummi pinnal ei tohiks olla mullid, poorid, vee lainetus ja muud defektid;

(5) tsingitud pind peab olema sile ja ühtlase kattega;

(6) MC nailonist rihmaratas peaks olema valmistatud standardsest tsentrifugaalvaluprotsessist, seal ei tohiks olla välku, mullid, kokkutõmbuvad aukud ja muud valamisdefektid.

3. Katsemeetod

1. Kontrollige välimust

(1) Kasutage klotside, rihmarataste ja muude peamiste osade kontrollimiseks visuaalseid kontrollimeetodeid;

(2) Koormuseta olekus pöörake käsitsi, lööge rihmaratast ja muid metallvarda liikuvaid osi, jälgige rihmaratta pöörlemist ja kontrollige komponentide kvaliteeti.

2. Struktuuri suuruse kontroll

(1) Rihmaratta suuruse kontroll: täpsusega 0,02 mm sügavusega joonlaud, π joonlaud, noonuse nihver, universaalne nurkjoonlaud täpsusega 2' ja 1 mm raadiusega täpsusega mall mõõtmiseks;

(2) Rihmaratta väljajooksu vea kontroll: kasutage mõõtmiseks 0,01 mm täpsusega näidikut. Magnetiline istmeplaat on fikseeritud plaadi või ploki korpuse sobivasse asendisse nii, et kontaktpea ja rihmaratta mõõdetud punkt on heas kontaktis ning maksimaalse ja minimaalse mõõdetud väärtuse erinevus on väljavooluviga rihmaratta läbimõõdust ja otsapinnast.

Ülaltoodu puudutab tööstusharu sissejuhatuse parameetreid, tehnilisi nõudeid ja kontrollimeetodeid, loodan, et ülaltoodud sisu kaudu saate traadi rihmarataste tööstusest täiendavalt aru saada ja mõista.